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2012年 第0卷 第04期    刊出日期：2012-04-25

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和声算法在色纺纱智能配色中的应用

李丹，李静，杨玉倩，沈伟，周华

2012, 0(04):  1-4. 

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针对现有色纺纱智能配色收敛速度慢、配色运算次数多的缺点，提出一种基于和声算法的智能配色方案。该方法利用Stearns\|Noechel修正模型，将和声算法应用于对色纺纱的全光谱匹配运算。并给出了实验混色配方数据及运算速度对比数据。实验数据表明，和声算法可以使色纺纱智能配色的收敛速度变快、减少运算次数，从而提高了配色方案的搜索效率，有利于实际计算机打样。

改进侧吹风方式纺制POY超细纤维的探讨

赵会锦，张逢生，段树军

2012, 0(04):  5-7. 

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鉴于侧吹风冷却方式下纺POY细旦纤维时会产生断裂伸长率偏低和条干不匀率偏大的情况，本文对侧吹风冷却方式下纺POY细旦丝的工艺进行了研究，通过延长缓冷区高度、加装冷却风导流装置和防干扰装置，改进侧吹风风网工艺和设备条件，纺128dtex/144f POY超细纤维。结果表明：改进的侧吹风显著地提高了细旦纤维品质，128dtex/144f超细纤维的条干不匀率（U值）达到0.63%，接近巴马格环吹风冷却EVO水平。

抗紫外防水透湿涂层织物整理研究

顾艳楠1，郑今欢1,2

2012, 0(04):  8-12. 

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讨论了不同方法对改善紫外线吸收剂UV\|234在防水透湿涂层胶中分散均匀性的影响，以及UV\|234用量对防水透湿抗紫外性能的影响。结果表明：在含紫外线吸收剂的涂层胶中，加入1%分散剂DH\|FL750进行2 300r/min高速搅拌10min，再进行超声波振荡10min后，进行涂层整理，同一涂层织物不同点的UPF值极差较小，相对极差为9.72%；随UV\|234用量的增加，UPF值逐渐升高，耐水压变化不大，透湿量有所降低；当UV\|234相对于涂层胶的用量1%时，采用合理的涂层整理工艺，织物的UPF值50+，透湿量4 329g/m2·24h，耐水压370mmH2O，具有良好的防水透湿和抗紫外线效果。

高保水土工养护膜的研究开发

马慧1，胡国樑1，蒋义赏1,朱晓艳2

2012, 0(04):  13-16. 

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采用浸渍的方式对高保水土工养护膜进行高吸水化处理，对影响其使用效果的表观吸水性能及保水性能进行测试，并讨论了各反应条件与表观吸水性能的关系。研究结果表明：当丙烯酸用量为60g，丙烯酰胺用量为60g，过硫酸钾用量为0.08g，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.08g，pH值为4.5，温度T为65℃时，养护膜的表观吸水率可达3 834g/m2，且具有较好的保水性能，基本满足土工用需求。

新型精梳机梳理度与梳理元件配置的探讨

陈薇芬，李春英

2012, 0(04):  17-20. 

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通过理论分析和生产实践，针对国内普遍纺制的纱线品种，探讨新型精梳机梳理度与梳理元件配置的关系。研究结果表明，适应于目前新型精梳机的梳理元件，主要分为中密度型和高密度型，两类锡林各有所长。根据不同的用户质量需求，应选择相适应的工艺方案及梳理度配置，以获得较好的经济效益。

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

魏晓娟1,2，李龙2，眭睦1

2012, 0(04):  21-23. 

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用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格，深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法，粗纺细纱机有环锭和走锭两种，根据两种设备的可纺性能，采用同一条纺纱工艺路线，选取相同原绒作为纺纱原料，纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱，分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽，比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明，走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。

Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践

王俊英

2012, 0(04):  24-26. 

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Coolmax纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱面料因其良好的导湿性和透气性成为夏季高档服装面料的研究热点。论文结合实际生产，系统分析了主要工艺参数对纱线生产的影响，总结了其在生产过程中的工艺原则。分析结果表明：低速度、低张力、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数等可有效避免竹节纱断头、包芯纱露芯和无芯等问题。

黄麻纤维与棉混纺纱在纺织品中的产业化应用

田鸿美

2012, 0(04):  27-30. 

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由于黄麻纤维具有粗、短、直、硬的特性，不能纯纺成纱，为了使黄麻纤维能用于纺织产业，将黄麻纤维与棉纤维混纺，并对其前处理工艺条件、混纺工艺参数、实际应用等的进行了分析研究，结果表明：黄麻纤维与棉混纺具有较好的可纺性，且黄麻/棉纤维混纺纱可用于制织卡其布、家纺产品等。

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

马顺彬

2012, 0(04):  31-32. 

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设计制织了轻薄纯天丝格子织物，并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上，结合天丝纤维的特性，指出浆纱应以“重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透”为工艺原则，提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性，贴伏毛羽，满足织造要求；织造应以“早开口、小张力、低气压”为工艺原则，使得织造效率达95%，正品率达96.1%。

基于KES的领带面料风格的评价与分析

郑晶晶

2012, 0(04):  33-37. 

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利用KES织物风格仪、YG811型织物悬垂仪、LLY\|01B电子硬挺度测试仪、YG541E全自动激光织物折皱回复测试仪，对6种领带面料的风格性能进行了测试，并对其40项指标进行因子分析，得到了影响面料风格的4个主因子：硬挺度因子、折皱回弹性因子、爽滑度因子和弹性因子。这为领带面料的开发应用提供选择依据。通过对6种领带面料进行测试发现：防水涤丝领带、三防处理的涤丝领带面料和细旦领带面料保持了涤纶面料各项优良性能，同时又改善了柔软性、弹性和保形性，使其手感硬挺、有身骨，可以作为男士优良领带面料进行开发。

非织造布抛光片的结构与材料分析

梁慧芳，周小红

2012, 0(04):  38-40. 

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抛光加工是工业产品生产过程中很重要的一道工序，但是在机械抛光中，工件表面会产生细屑、残渣。文中介绍了能对工件表面进行抛光处理的一种先进的抛光片，该抛光片由非织造布粘合胶黏剂制成。利用场发射扫描电镜、红外光谱以及力学性能测试来研究抛光片的结构、纤维以及胶黏剂。结果表明,抛光片纤维形成独特的开放式网状立体结构，其纤维在抛光片中分散均匀；抛光片纤维为32D的粘胶纤维，粘合剂为丙烯酸类UCAR Functional Acrylic 882 粘合剂。该分析对揭示非织造布抛光片的抛光机理和国内发展非织造布抛光片有一定的指导意义。

气相色谱\|质谱联用法测定纺织品中2,4\|二硝基甲苯

汪磊1，李艳1，赵珊红2，吴刚2，陈海相1

2012, 0(04):  41-44. 

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采用气相色谱\|质谱(GC\|MS)联用法测定纺织品中2,4\|二硝基甲苯。研究了提取溶剂、提取时间和温度对提取效率的影响，并对提取条件进行了优化。研究结果表明：在25~400μg/L2,4\|二硝基甲苯的检测范围内，线性方程为A=-5892.6+608.1C，线性相关系数为r2=0.9993，该方法的检测低限为0.2mg/kg(纺织品)，方法的加标回收率在99.1%~107.7%之间。

气相色谱质谱法测定合成革原料聚氨酯中的有机锡

裘智钢，魏晓英，蒋付良，李慧玲

2012, 0(04):  45-49. 

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建立了合成革原料聚氨酯中单丁基锡、二丁基锡、三丁基锡和三苯基锡的气相色谱质谱(GC\|MS)分析方法。合成革原料聚氨酯经二甲基甲酰胺溶解后用甲醇沉淀高聚物，样液在超声水浴中用四乙基硼化钠进行衍生化，正己烷萃取生成乙基化的有机锡，采用GC\|MS总离子流和选择离子进行定性定量测定。对衍生化时间、衍生化pH值、衍生化试剂用量、沉淀试剂用量等样品前处理条件进行了优化，并进行了线性关系、回收率、精密度等考察。结果表明，方法线性范围0.1～20mg/kg，相关系数R2在0.9938～0.9994之间，加标平均回收率88.3％～102.9％之间，相对标准偏差RSD在3.56％～8.38％之间，方法的检出限在0.5～2.5mg/kg之间。所建立的方法能很好地应用于合成革原料聚氨酯中有机锡化合物的测定。

超声波技术及其在纺织用微胶囊制备中的应用

张成蓉

2012, 0(04):  50-52. 

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论述了超声波技术的主要特点和微胶囊制备的主要方法，全面综述了超声波技术在纺织用微胶囊制备中的研究与应用。着重介绍了超声波辅助法对微胶囊粒径大小、分布与微胶囊包埋率的影响，并对其作用机理进行了分析。结果表明，经超声后的胶囊都具有粒径较小且分布相对很均匀、包埋率高的特点。

基于安全着装的服装压测试技术及其评价研究进展

陈东生1,2，刘红1,2，王丽卓2,3

2012, 0(04):  53-58. 

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介绍服装压的基本概念，阐述国内外对服装压测试技术的研究进展，指出服装压的研究主要集中在服装压的定义、影响因素及分布和服装压的主客观评价及二者之间的关系。分析评价了服装压感的主观评价方法和客观测试技术，结果表明：主观测试及评价技术的影响因素很多，测试结果精度不够高。为能定量测试出服装压强与人体舒适性的关系，需结合应用神经网络、遗传算法等客观测试技术的深入研究，这指明了服装压测试技术的未来研究方向和发展趋势。

主要纱线标准技术要求分析与探讨（下）

章友鹤

2012, 0(04):  59-644. 

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