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2015年 第0卷 第03期    刊出日期：2015-03-25

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混纬织物喷气引纬工艺探索

汪文煜，周小红

2015, 0(03):  1-3. 

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采用不同纬纱设计了两种混纬直贡缎织物并在喷气织机上试织，针对不同原料且线密度、表面光洁度、弹力均存在显著差异的两种纬纱交替混纬引纬，在副喷嘴的压力、副喷嘴的开启闭合时间等引纬工艺相同时，讨论主喷嘴的压力、开启和闭合时间的合理设置，对较粗的、较光洁的、有弹性的纬纱提前开启、延迟闭合主喷嘴的织造工艺进行了实验，织造的结果显示其引纬顺利。

棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物的开发与舒适性研究

孙宏，韩慧敏，王明芳

2015, 0(03):  4-6. 

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研究以棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱为原料，以经起花组织为主，设计开发系列棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物,并与纯棉织物做比较。从柔软性、透气性、透湿性三方面进行了舒适性的测试与分析。结果表明：棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱织物的舒适性好于纯棉织物。

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

吕青华，沈志斌，余志成

2015, 0(03):  7-10. 

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采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验，旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺，测试了印花织物的 K/S 值、色牢度和渗透率等；并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明:助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为：助剂N 6%,防染盐S 1.5%，碳酸氢钠3%，饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下，活性红P 4B、活性黄PX 6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物 K/S 值较高，耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3～4级，渗透率达到81%以上，略低于全尿素水平。

碳纤维负载钴酞菁降解染料的研究

徐樟浩，吴杰，吕汪洋，陈文兴

2015, 0(03):  11-15. 

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采用碳纤维负载钴酞菁和苯磺酸钠制备出对活性染料具有高效降解的新型催化功能纤维 (CoPc CF) ，讨论了温度、pH对CoPcCF/H 2O 2体系催化氧化染料性能的影响，并研究了在无机盐(NaCl、Na 2SO 4)和异丙醇存在下对染料催化降解速率的影响，以及不同活性染料对其催化降解性能的影响。结果表明：提高温度，能明显促进染料的氧化降解；CoPc CF/H 2O 2体系在中性和弱碱性中都具有较好的催化降解性能；NaCl和Na 2SO 4的存在对CoPc CF/H 2O 2体系的催化氧化没有影响，而异丙醇的加入有明显地抑制作用； CoPc CF/H 2O 2 体系对不同活性染料催化氧化速率有很大的影响。

金属酞菁/过氧化氢/四乙酰乙二胺体系对染色棉织物的剥色性能研究

徐建锋，杨帆，杨李慧，吕汪洋，陈文兴

2015, 0(03):  16-20. 

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研究染色棉织物CoTSPc/H 2O 2/TAED催化氧化剥色剂。将四磺酸基钴酞菁（CoTSPc）吸附到活性艳红M3BE染色后的棉织物上，与氧化剂过氧化氢（H 2O 2）以及过氧化氢活化剂四乙酰乙二胺（TAED）构成CoTSPc/H 2O 2/TAED催化氧化剥色体系，对染色棉织物进行剥色实验。研究pH值、CoTSPc浓度、H 2O 2浓度、TAED浓度、活化时间、剥色温度、剥色时间等因素对剥色效果的影响。通过测试染色棉织物剥色前后的 K/S 值下降率和断裂强力保留率对剥色效果进行综合评价。同时在最佳剥色条件下对另外4种活性染料染色后的棉织物进行剥色实验。结果表明：CoTSPc/H 2O 2/TAED催化氧化剥色体系对部分活性染料染色后的棉织物的剥色效果较好，且保留了较为理想的断裂强力。

黑色湿法涂层商标布的制备工艺研究

杜奕铃，智海辉，张龙，郑今欢

2015, 0(03):  21-25. 

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通过对涂层浆粘度，涂层织物的着色性能、织物风格和印刷性能等的测定，研究涂层浆组分、用量、反应温度与反应时间、涂层浆温度及焙烘工艺对涂层浆和涂层织物性能的影响。确定适宜的工艺，涂层浆组分为：甲醇100g，无水氯化钙40g，黑色尼龙6颗粒20g，炭黑301为2g，染料SRR为6g，助剂TS100为 1.0g ；涂层工艺为：无水氯化钙和黑色尼龙6在甲醇溶剂中的反应温度为65℃，反应时间分别为10min和90min，涂层浆温度为40℃，焙烘温度和时间：150℃×60s。经上述工艺条件可成功制备出黑色湿法涂层商标织物。

棉织物透气性能的预测研究

徐瑶瑶，朱俐莎，杜磊，邹奉元

2015, 0(03):  26-30. 

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采用两种计算孔径的方法，分别计算出织物孔径 d p、d h。在特定纱线线密度下，研究织物孔径和织物透气率之间变化规律。其次改变纱线线密度，观察纱线线密度变化对织物透气率大小的影响。利用Origin软件拟合织物透气率与纱线线密度、织物经纬纱密度、孔径 d p或孔径d h 之间的函数关系。研究结果表明，当孔径分别采用 d p、d h 用作拟合参数时，所得函数计算的透气率与实测透气率的相关系数分别为0.9927、0.9952。由此可见，所建立的拟合函数可用于全棉织物的透气性预测。对于孔径计算方法的选择，采用 d h时要比采用d p 时，透气率的预测精度略高。

不同姿势下直筒裙造型与面料性能关系研究

夏馨，王利君，王洁

2015, 0(03):  31-36. 

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选用25种直筒裙常用面料，运用三维虚拟试衣平台，模拟其在站姿、坐姿、行走三种姿态下的穿着造型效果。运用因子分析提取了4个直筒裙面料物理力学性能主因子，根据17个直筒裙造型风格客观评价指标，运用因子分析提取了5个直筒裙造型指标主因子；采用聚类分析将直筒裙分成3类，并根据因子分析结果对每类直筒裙的造型及面料性能特征进行分析，初步建立了面料性能与直筒裙造型之间的关系，可为直筒裙设计生产时的面料选用提供一定的依据。

环锭细纱复合产品技术探析

桂亚夫

2015, 0(03):  37-40. 

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文章阐述了连续复合和断续复合两大类细纱复合产品技术，其中重点讨论了断续复合产品技术，以段彩纱、云纹纱、隆纹纱、丝雨纱、彩丝纱等新产品为例，解析了断续复合技术的要点，并说明此类技术有许多优势，新产品拓展空间大、性价比高，为面临竞争压力的纺纱企业走出困境提供了新思路。

SOBonE S12型环锭纺智能落纱机应用分析

李水有, 张毅

2015, 0(03):  41-42. 

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着重探讨细纱机智能落纱机性能特点，分析智能落纱机的工作效能。通过智能落纱机和人工落纱对比，结果表明：使用智能落纱机能节约落纱时间，保证成纱质量，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，是解决当前纺织业招工难和用工成本高等问题的有效途径。

加快环锭纺细纱机更新改造 实现纺纱企业“减员增效”

阴海明,庄跃,邹船根

2015, 0(03):  43-46. 

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分析了环锭纺细纱机的优势及其在纺纱领域的重要地位，针对环锭细纱机目前存在的问题，认为必须加快更新与改造步伐，即对使用年久性能差的老机要采取更新方法，对多数仍在使用的细纱机要采取改造方法，提高其自动化与智能化程度，达到节约用工，提高生产效率、提升产品质量与档次的要求。

环锭纺纱企业减少用工与提升产品档次途径的探析

董晓卫，章水龙，章友鹤，赵连英，郭权龙

2015, 0(03):  47-50. 

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针对纺纱企业当前面临的严峻形势，分析走出困境的途径。文章结合春江轻纺集团面对严峻形势采取的必要措施及取得的成绩，认为通过技术创新与管理创新、减少劳动用工与产品结构调整、不断开发市场需求的产品等方面入手，降低工费成本、提升产品附加值，能使企业走出困境，走上持续发展之路。

稀薄织物横档织疵分析与预防

徐浩贻

2015, 0(03):  51-54. 

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横档是稀薄织物易显、常见且不易解决的技术难题。文章从纱线受力的物理特性、织机速度变化引起打纬力不足的动力学原理以及有梭织机机构存在的先天缺陷等方面，系统分析了产生横档的机理；提出了优化工艺、设备改造、操作培训及提高原纱质量等综合措施，为解决稀薄织物的横档问题提供思路；认为采用喷气织机是解决横档问题的根本出路。

9.8tex铜氨纤维色织面料的生产实践

王恒刚

2015, 0(03):  55-56. 

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铜氨纤维面料服用性能优良，吸湿导湿快，极具丝绸面料的悬垂感，在服用性能上可以替代丝绸面料，因而可降低生产和消费成本，市场潜力大。由于铜氨纤维纱强力低、湿伸长大，采用低温、低粘、高回潮、比纯棉更小的上浆率等措施，可以解决9.8tex铜氨纤维纱上浆难的问题。

甲酸/氯化锌法定量分析蚕丝/羊毛混纺产品方法的改进

楼陈钰

2015, 0(03):  56-59. 

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为了加快羊毛与蚕丝混合物含量的检测速度，在采用FZ/T 01112—2012方法对羊毛与蚕丝混合物进行定量分析的基础上，通过数据对比试验，得出了快速准确进行定量分析蚕丝与羊毛混合物含量的方法，具体为：每克试样放入100mL 50℃的甲酸/氯化锌溶液中，以80次/min的频率振荡20min。对该快速测试方法的测试结果，采用t检验分析后证明，该方法与FZ/T 01112—2012标准方法无显著性差异，是切实可行的。采用改进后的检测方法，每个试样的溶解时间是原来的1/2。

基于超高压液相色谱串联质谱的致癌芳香胺同分异构体快速鉴别

王倩，卢鸯

2015, 0(03):  62-64. 

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采用超高压液相色谱串联质谱仪，对几种在常规气质条件下不能分离的致癌芳香胺异构体进行快速鉴别实验。实验优化了质谱条件和色谱参数。结果表明：在优化后的实验条件下，依据所研究的5种致癌芳香胺与其异构体在保留时间上的差异，可以对异构体进行鉴别；与常压液相色谱法相比，分析时间大为缩短，准确性更高。